金屬撕碎機的撕碎一樣物料的大小能減少多少：一樣物料的大小能減少30%-40%，有些材料甚至于達到60%，我們生存之中很多廢舊東西都是可以回收再利用的。如木料、分子化合物塑料、金屬、玻璃等，現在國度大力激勵大家發展節能環保型社會，走可連續不斷發展道路，在這樣的政策支持下金屬撕碎機必將開拓更大的市場。現現在經濟的迅速發展很多人的生存水平越來越高，物質條件也漸漸富有起來，隨著城市化建設的加快，很多人產生的生存垃圾就會越來越多。

金屬撕碎機主要可將，彩鋼瓦，機油桶，油漆桶，交通工具外殼，Motor車引擎發動機外殼，交通工具機油濾芯等硬性金屬物料進行撕碎，金屬撕碎機也可將交通工具輪胎，大型PE管材撕碎破碎處置，是一款多功能的金屬破碎金屬撕碎機械。

金屬撕碎機刀片加工步驟和標準：

1、原材料的挑選：金屬撕碎機刀片一樣運用Cr12mov、w6mo5cr4v2、w18cr4vSKH、M2等型號的鋼材，品質較好的一樣挑選日本SKD11鋼材，此種鋼材加工出產的金屬撕碎機刀片不止耐磨，并且不容易崩刀，撕碎效果也正確。假設是用于撕碎橡膠、纖維、紙張等材質的廢料，一樣選用9CrSi的合金工具鋼，此種材質的鋼材加工出產的金屬撕碎機刀片不止硬度非常高，并且脆性比較大，耐磨性也正確。總之，原材料的挑選，要根據金屬撕碎機的類型來定。

2、下料鍛造：根據金屬撕碎機刀片圖紙，對鋼材進行下料處置，一樣運用激光割切機來進行下料，不止精確度準，并且邊緣較光滑，后期好處置。隨即，對毛毛坯進行鍛造，鍛打過程中要對毛毛坯進行探傷檢查，發覺裂紋或不合符合標準的毛毛坯進行剔掉，對不合符合標準的毛毛坯進行回收，不應接著加工。

3、回火：把已經鍛造好的毛毛坯進行回火，使其進行著手階段的熱處置，一樣回火溫度不高，回火的目的主要是讓毛毛坯轉變成索氏體。

4、初加工：對于已經回火的金屬撕碎機刀片毛毛坯進行著手階段的加工，對毛毛坯進行鍛打，去掉除掉表面雜質，要盡量維持毛毛坯的平整，以免加大后期工作量，初加工好的毛毛坯為熱處置做準備。

5、熱處置：對已經初加工的金屬撕碎機刀片毛毛坯進行熱處置，主重要的條目的是改善金屬撕碎機刀片的機械性能，對其進行高溫加熱后迅速冷卻，使鋼材材料變成馬氏體，熱處置過程中，要思索問題到鋼材的變型量，控制好材料的變型，才能擔保刀片的品質。

6、簡單的面磨：對已經處置過的金屬撕碎機刀片進行簡單的面磨，簡單的面磨主要是去除表面雜質，簡單的面磨的過程中盡量放0.3mm的余量，可以減少精魔的工作量。簡單的面磨是在磨制機床進步行處置，應擔保表面磨光才可以進行線割切。

7、線割切：線割切過程中走絲不要太快，應擔保與簡單的面垂直，內孔進行線割切時，應依照圖紙供給的尺微小的進步提升行加工，以免造成后期運用，影響設備的安裝。

8、精磨：精磨是金屬撕碎機刀片加工工藝中完結前得一道兒流程，主要是對金屬撕碎機刀片進行打光和處置，再進行硬度檢檢查驗看看測定，檢檢查驗看看測定通過后，方可下線，之后進行包裝。

金屬撕碎機結構原理：一完套輪胎粉碎機出產線在常溫下處置廢舊輪胎以及廢舊雜膠，設備中裝備有風水冷下降溫度系統、微掃除殆盡粉塵裝置、霧化噴淋系統等，另外還可根據用戶特殊原料加獨立掃除殆盡粉塵除纖維設備。

金屬撕碎機和金屬撕碎機的主要區別在哪？單軸與金屬撕碎機的區別在于動力撕碎系統。單軸的機器，中間只有一個撕碎軸轉動撕碎東西。雙軸的則由兩個撕碎軸轉動撕碎東西。那我們就可以會問：是不是雙軸的比單軸的好呢不相同定喔：要看兩種機器用的刀片是什么材質的。要看刀片在轉動軸上是怎么樣排列的。要看撕碎物料的材質。所以不要輕易相信哪一個好，要眼見為真，親身帶物料去試機，效果好的才是你應挑選的。

為什么金屬撕碎機能粉碎金屬?這是從金屬撕碎機的內里結構來熟悉的，由于金屬破碎機覺得合適而運用超強強度的合金刀。刀片是一個互相白牙咬緊的刀片，形成一對輥。當金屬進入了碎紙機內里時，輥子朝相反的方向移動，以“咬”金屬塊。當沒有可能破碎時，金屬撕碎機遇被智能地反轉，原料被“吐出”并重新聯系。知道將金屬塊切成小塊，并可從排放口排出，對不可以以稱心要求的材料重復上面所說的粉碎操作。當材料進入了碎紙機箱時，金屬撕碎機從材料的薄弱位置智能地撕碎等等，一直到材料噴嘴兒的硬部分被切碎。

開機前應先檢查是否有雜物和螺釘松動，金屬撕碎機安裝介紹及設備的注意物質的項目，客戶再購買設備的時刻，安裝也是不容易的物質，不止是浪消耗時間間，也是一個消耗擔擔任職務務的人數目多的精神力，但也影響金屬撕碎機投入運用時間。客戶正在購買或準備購買金屬撕碎機的客戶，需求注意的是安裝了很多地方，不要不重視這些個重要物質的項目。金屬撕碎機應該被安裝在混凝土基或靈活的工廠出產基地，金屬撕碎機也可以運用或其他金屬材料出產基地，用戶根據自己的條件，但必須擔保，合適的功率比牢穩，滑輪槽平行并挑選一樣的三角皮帶。金屬撕碎機用電纜和擔保應根據電機型號挑選，轉向必須根據機床進行調整，木磨機前檢查是否有雜物，螺釘松動，電機轉向與主機方向一樣，嚴禁逆向磨。

金屬撕碎機下降速度機的維護維護療養：

1、潤滑油品，下降速度機運用潤滑油覺得合適而運用GB/T5903-1986中極壓齒輪極壓油N220或者N320，當環境溫度≤30℃時覺得合適而運用N220，當環境溫度高于30℃時覺得合適而運用N320。

2、下降速度機冷卻潤滑油系統覺得合適而運用常開方式，潤滑油方式覺得合適而運用浸油循環潤滑油，在輥壓機系統開啟前必須先著手工作潤滑油系統明確承認各潤滑油點有油供給后3-5分鐘，方可轉動下降速度機，初次安裝的下降速度機在加油到油標中線后需求低速盤動下降速度機輸入軸保證下降速度機內各軸承有油潤滑油。

3、下降速度機初運轉300小時后應更換一次潤滑油，換油前用粘度低的油進行清洗箱內贓物，以后每12個月換一次油，對于晝夜連續運轉場合每6個月換一次油。在新裝油前要用輕油將下降速度機沖洗干凈。

4、每月檢查一次潤滑油干凈度，發覺潤滑油變臟、變質應及時更換，不應受時間限制。

5、被更換的潤滑油從下降速度機下部的放油螺塞中放出。

6、每月用洋油清洗透氣帽和油站過濾器一次，掃除殆盡過濾器內的雜物；濾油器的清洗必須在下降速度機不運轉的物質情形下進行。

7、每月檢查電機與下降速度機間的聯接螺釘是否緊固，每周檢查下降速度機與安裝機座之間的聯接螺釘是否緊固。

8、每天檢查油位、油溫和油壓是否正常，檢查下降速度機輸出、輸入端及管系各接頭處是否漏油，檢查各軸承處溫度是否正常，細心聽取運轉聲音是否正常等，發覺異常現象應立刻予以除掉。

9、每半年檢查整個外部緊固螺釘的聯接物質情形。