在定制金屬撕碎機設備時，用戶要與廠家預設擔擔任職務務的人交流，解釋清楚金屬撕碎機設備的運用領域和要求，一般預設擔擔任職務務的人會根據實際用途推薦合適的進料口。假設用戶對進料口的要求較高，那末要進行特殊解釋清楚。需引起注意的是，操作擔擔任職務務的人在運用金屬撕碎機處置物料或廢品時，一定要根據漏斗狀物料口的大小，加注形狀尺寸小的物料，這樣的目的在于讓進料口能盛放下物料，不會顯露出來物料放不進的物質情形，因此影響了物料處置效率。隨著金屬撕碎機設備運用時間的增多，進料口會顯露出來一些污痕或沉淀，對此，要經常對進料口進行維護維護療養。一方面，要及時掃除殆盡進料口上的塵土或塵土，使其處于干凈裝填；另一方面，要定期對進料口聯接部位潤滑油，使其取放正常，防止顯露出來銹蝕的物質情形。

進料口阻塞解決方法：

1、合理控制進料量，嚴禁大捆材料直接進入了機器內。

2、保證材料沿長度方向進料，防止橫向進料。

3、材料卡在橡膠金屬撕碎機進料安置的第二對滾筒的上滾筒與疏板之間，只能用木棍往下捅。

4、忌用鐵件去捅，以免落入機內構成嚴重意外。橡膠金屬撕碎機只要重視平時的維護療養，故障顯露出來的物質情形或者比較少的，當然品質但是關的金屬撕碎機不計較算在內，值得注意的是，維護療養但是太過，如潤滑油一下子子加得非常多，徹底收拾的太勤快，反而對其運用有損害。

金屬撕碎機出產線介紹：金屬撕碎機主要符合運用于磨碎輪胎、線胎、鋼絲胎（子午胎）以及各種廢舊橡膠制品或邊角料，使之變成膠粉，并達到所需細度（目數）。

金屬撕碎機齒形刀片的硬度及耐磨性能怎樣鑒別：

1、高的硬度和耐磨性。硬度是齒形刀片材料應具有的基本尤其的性質。齒形刀片要從工件上切下切屑，其硬度需求比工件材料的硬度大。切屑金屬所用齒形刀片的切屑刃硬度，一樣都在60hrc以上。耐磨性是材料反抗磨損的有經驗。一樣來說，金屬撕碎機齒形刀片材料的硬度越高，其耐磨性就越好。團體中的硬質點的硬度越高，數目越多，顆粒越小，分散越均勻，則耐磨性越好。耐磨性還與材料的化學成分、強度、顯微團體與磨擦區的溫度有關。可用公式表示材料的耐磨性wr/we=kico.5e-0.8h1.43式中，硬度越高，耐磨性越好。

2、足夠的強度和韌性。要使齒形刀片再承擔非常大壓力，以及在削去過程經常顯露出來的沖擊和震動條件下工作，而不產生崩刃和折斷，機械刀片材料就需求具有足夠的強度和韌性。

3、高的耐熱性。耐熱性是衡量齒形刀片材料削去性能的主要標志。它是指齒形刀片材料在高溫條件下維持約定的硬度、耐磨性、強度和韌性的性能。齒形刀片材料還應具有在高溫下不易氧化的有經驗以及令稱呼心的抗粘聯系抗擴散的有經驗，即擔衛藝材料應具有令稱呼心的化學牢穩性。

4、令稱呼心的熱物理性能和耐熱沖擊性能。金屬撕碎機齒形刀片材料的傳熱性越好，削去熱越容易從削去區散走，有幫助于下降削去溫度。

我們每銷售一臺金屬撕碎機設備，都會對客戶進行現場的安裝調整和引導，檢檢查驗看看測定金屬撕碎機的負荷試驗，在空運轉試驗達到令稱呼心的基礎上，才能進行負荷運轉試驗，負荷試驗時間不可以以低于連續運轉8小時，測定金屬撕碎機實際出料度及產量是否符合要求，并擔保軸承溫升不能超過35度，金屬撕碎機工作應平穩當當，不應有較強烈的振蕩，各固件應緊實牢靠。金屬撕碎機各潤滑油點必須充滿潤滑油脂，嚴密封閉應令稱呼心，無滲漏現象，運轉時如發覺產量或粒度不合符合要求時，可利用活動裝置調整螺釘來調整，如發覺運轉時電流波動不牢穩，則應檢查一下子進料粒度是否符合要求，負荷試驗正常后即可投入出產運用。

金屬撕碎機電壓不穩就會對其造成以下幾個影響：

1、破碎機皮帶或者鏈輪損傷，電動部分所承擔張緊度大，造成皮帶過松，假設時間長有可能會產生打滑現象，所以在不可以以擔保電壓牢穩的物質情形下，需求經常調整轉動部分。

2、需求知道的是電壓不穩顯露出來清楚顯露的問題就是出料不均勻出料阻塞，破碎機電壓不穩，造成腔體內塞滿處置未完成的物料，假設比不上時處置就會顯露出來數目多堵料造成破碎機出產停機或者電機溫度升高等。

金屬撕碎機夏季電機過熱的處置方法：

1、手撫摩時的感覺法：即用手接中電動機規則部位，根據手撫摩時的感覺熱度的強弱來估計電動機溫度大小的一種方法。

2、溫度計法：即用溫度計直接測定電動機的溫升。

3、電阻法：運用導體電阻隨溫度增加而增大的原理進行丈量。

主要用于各種需求增加其堆積疏密程度以便于運送的催銷品回收利用。金屬撕碎機在主機上有一個軸的金屬撕碎機設備，其主要工作原理是物料通過進料系統進入了撕碎箱體內里，箱體上承載有撕碎刀片，推料箱將物料推至刀片附近，物料通過撕碎刀片撕扯、擠壓等綜合作用，撕碎成小塊的物料，從篩網孔中排出，達到物料撕碎。單軸機主要結構為刀片主光軸、定刀、承載箱體、箱體支架、進料系統、液壓推料系統、動力系統，電器控制系統組成的機器。