金屬撕碎機出料好壞的三點關(guān)鍵因素：

1、大型金屬撕碎機的物料硬度，細(xì)度：對于大硬粗礦的應(yīng)運用較大的破碎中等和高工作速度，在時為了方便的材料增加的作用的影響。相反，假設(shè)一個較小的破碎中，低的工作速度，可以提升天然磨料，并下降功耗。

2、金屬撕碎機破碎介質(zhì)充填率：填充率較低，容易滑動不可以以有效的破碎，正常物質(zhì)情形下好是半倉為宜。

3、該機器的具體就是襯墊的表面形狀：減少損傷電視臺的相對滑動的量，增加它的提升高度，這樣的運行速度應(yīng)該高于光滑形狀的襯墊上運用時較低。

編織袋金屬撕碎機打捆物料無須拆包可直接破碎：編織袋金屬撕碎機定刀與動刀空隙可調(diào)，可根據(jù)所需控制出料尺寸；編織袋金屬撕碎機獨有尤其削去式預(yù)設(shè)，打捆物料無須拆包可直接破碎；四方里刀體，四個削去刃可調(diào)換運用，運用成本低；刀軸正反轉(zhuǎn)均可破碎物料，提升破碎產(chǎn)量；編織袋金屬撕碎機雙單軸刀輥預(yù)設(shè)，不纏軸，不連刀，不夾料，出料更碎。編織袋金屬撕碎機覺得合適而運用給雙單軸刀輥破碎結(jié)構(gòu)，專為處置各種軟質(zhì)物料而預(yù)設(shè)。編織袋金屬撕碎機主要應(yīng)用于撕碎薄膜、編織袋、噸包袋、分子化合物塑料袋、漁網(wǎng)、布料紡織品、纖維等軟質(zhì)物料；編織袋金屬撕碎機針對攪擾性物料尤其預(yù)設(shè)雙單軸刀輥結(jié)構(gòu)，能夠有效解決傳統(tǒng)金屬撕碎機纏軸、連刀、夾料的問題，大大提升破碎效率和成品品質(zhì)。物料進入了破碎腔，被高速旋轉(zhuǎn)的動刀和定刀互相合適成功實現(xiàn)撕裂和削去因此達(dá)到破碎效果。中置定刀可防止物料攪擾或連刀。破碎后的物料通過篩網(wǎng)落下，之后通過輸送設(shè)備進入了一下子道加工工序。

金屬撕碎機的尤其的性質(zhì)和優(yōu)勢：

1、金屬撕碎機覺得合適而運用微電腦(PC)自動控制，設(shè)著手工作、停止、反轉(zhuǎn)及超載自動反轉(zhuǎn)控制功能。

2、金屬撕碎機便于調(diào)整、維護花銷低、經(jīng)濟不容易用壞。

3、厚重動刀，破碎功率高，金屬撕碎機刀片均覺得合適而運用合金鋼鑄造，聯(lián)系緊密運用保存生命的年數(shù)長。

4、金屬撕碎機具有低轉(zhuǎn)速、大轉(zhuǎn)矩、低噪音、粉塵可達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的獨有尤其的地方。

5、框架板料厚，可抗高扭矩，聯(lián)系緊密。

6、金屬撕碎機刀片的厚度和刀爪數(shù)目可根據(jù)不同物料更換。破碎機又可分為粗碎機、中碎機和細(xì)碎機。根據(jù)不同物料、破碎的不同程度來挑選破碎機。破碎機-般處置較大塊的物料，產(chǎn)品粒度較粗。破碎機有鄂破、復(fù)合破、反毀滅、對輥破。綜上，金屬撕碎機可以說是破碎機的升級版。金屬撕碎機產(chǎn)品的特點標(biāo)志就是:功能多、效率高、可根據(jù)不同物料，破碎的程度挑選不同的刀具型號就能解訣這一問題。-機多用既節(jié)儉了投資成本，又提升了出產(chǎn)效率，和睦快樂而不為。

不同的金屬撕碎機制造廠家用電器器控制也不同。不論是金屬撕碎機或者其他類型金屬撕碎機都是屬于高超度運作的設(shè)備。由于他處置的物料比較多。尤其是金屬撕碎機頭料的時刻。物料本身比較硬。在處置的時刻相對震動與聲音比較大。機械的強度要求也比較高。所以電器部分就相相比較較重要。金屬撕碎機投料時電機瞬間承擔(dān)物料與主光軸磨擦系數(shù)加大時。電機電流會瞬間變大這特殊情況產(chǎn)生電機負(fù)荷加大。也有有可能物料會卡死在主光軸上。這時就需求一個反轉(zhuǎn)控制來使物料松動再通過一個反轉(zhuǎn)時間使物料回到工作腔體。電機通過一個時間再次回到正轉(zhuǎn)。接著工作假設(shè)沒有反轉(zhuǎn)功能就需求人工把機器停止通過人工來翻動物料，之后再次開機但這樣加大工人操作安整個路程度。比較危險。而通電流通過器自動控制整過過程一步到位。不需求人工手動操作下降擔(dān)擔(dān)任職務(wù)務(wù)的人安全。所以這種控制方法被廣泛用于金屬撕碎機控制中。

分析覺得金屬撕碎機轉(zhuǎn)子軸承的高溫有可能有下面這些個方面：軸承空隙太小，造成軸承溫度過高。潤滑油牌號挑選不合適，過大粘度或過低粘度形成油膜，可造成軸承溫升過高。尤其是當(dāng)油粘度較大時，它不止增加了潤滑油分子間的本身消耗，并且增加了油與金屬之間的磨擦力，因此造成過多的卡路里。安裝不合適，橡膠板聯(lián)接橡膠板太厚，剛度過大，變型程度不夠，造成軸承競爭，磨擦加劇，卡路里過大。油量過大，達(dá)到或超過底球或滾子的中心，不合符合油浴潤滑油滾動軸承的要求，并且在永遠(yuǎn)固定攪拌時太熱。由于殼內(nèi)沒有卡路里，卡路里不可以以及時釋放，不可以以在所需的溫度下平衡。由于這個，轉(zhuǎn)子軸承溫度高。

那末電機發(fā)熱到終點是有哪一些原因呢？

1、負(fù)荷大電流高，負(fù)荷跟金屬撕碎機工作時的負(fù)荷不相匹配，過大會發(fā)燙，過小會下降效率。

2、電機風(fēng)扇損傷，這是屬于平時維護范圍。

3、電機軸承壞，軸承未及時加注潤滑油劑，溫度高磨損造成軸承損傷。

4、電機環(huán)境嚴(yán)密封閉散熱比不上時，出風(fēng)口被很小物料堵住，造成發(fā)熱。

金屬撕碎機刀片磨損速度快是哪一些不準(zhǔn)確操作影響？

1、設(shè)備表面熱處置不妥，因錘頭是用鋼制成，頭部經(jīng)滲碳、淬火處置，淬火硬度為HRC60～65，若熱處置不妥，運用中會很快磨損。

2、金屬撕碎機刀片的厚度小，常用矩形雙銷孔錘頭，其運用保存生命的年數(shù)為200～500小時，厚度小雖可減輕分量而使撕碎出產(chǎn)率提升，但運用保存生命的年數(shù)短，一樣金屬撕碎機錘片選用2～3mm，撕碎其他硬物料選用6～8mm。

3、吸風(fēng)量太大，設(shè)備一樣都取納吸風(fēng)方法來下降機內(nèi)溫度、潮潤潤澤程度，并防止粉塵外泄，但吸風(fēng)量太大也會形成錘頭不均勻磨損，應(yīng)合適操控風(fēng)量。4錘頭與篩片的空隙太小，一樣應(yīng)維持在4～12mm，硬料為10～14mm。

怎樣有效的防止金屬撕碎機在操作中的“堵料”問題：

1、要控制下料的速度，不可以以過快。假設(shè)在金屬撕碎機設(shè)備出產(chǎn)式，不照顧忌破碎機設(shè)備的實際功率動力，單方面為了增加產(chǎn)量，擅自增加下料量和下料速度，就會顯露出來阻塞現(xiàn)象。所以我們的工作擔(dān)擔(dān)任職務(wù)務(wù)的人在下料時要無論什么時間注意電流表指針改變方位角度大，假設(shè)超過定額 電流，表明電機超載，長時間過載，會燒壞電機。顯露出來這種物質(zhì)情形應(yīng)立刻減小或關(guān)閉料門，也可以改變進料的方 式，通過增加喂料器來控制進料量。喂料器有手動、自動兩種，用戶應(yīng)根據(jù)實際物質(zhì)情形挑選合適的喂料器。由于粉碎機轉(zhuǎn)速高、負(fù)荷大，況且負(fù)荷的波動性較強。所以，粉碎機工作時的電流一樣控制在定額電流的85%左右 。

2、出料管道的問題。出料管道不通暢會使粉碎機風(fēng)口阻塞，與輸送設(shè)備匹配不合適會造成出料管道風(fēng)減弱或無風(fēng)后堵死。查出故障后，應(yīng)先層次清楚送口改變不匹配的輸送設(shè)備，調(diào)整進料量，使設(shè)備正常運行。原因或者由于輸送機運作過快致下料速度過快阻塞了出料管。

3、長時期破碎含養(yǎng)分過大的物料造成設(shè)備上面粘度過大，引起設(shè)備配件的老化。金屬撕碎機設(shè)備的配件老化主要集中在錘片斷、老化，篩網(wǎng)孔封閉、破爛。破碎的物料含水量過高都會使粉碎機阻塞。金屬撕碎機破碎的物料含養(yǎng)分多會加快設(shè)備配件老化速度應(yīng)定期更新折斷和嚴(yán)重老化的錘片，維持粉碎機令稱呼心的工作情形，并定期檢查篩網(wǎng)，粉碎的物料含水率應(yīng)低于14%，這樣既可提升出產(chǎn) 效率，又使破碎機不阻塞，加強破碎機工作的可靠性。