金屬撕碎機轉子軸承的高溫有可能有下面這些個方面：軸承空隙太小，造成軸承溫度過高。潤滑油挑選不合適，過大粘度或過低粘度形成油膜，可造成軸承溫升過高。尤其是當油粘度較大時，它不止增加了潤滑油分子間的本身消耗，并且增加了油與金屬之間的磨擦力，因此造成過多的卡路里。

金屬撕碎機的特別用途：金屬撕碎機由電機、硬齒面下降速度機、旋轉刀軸、進口的動刀、定刀、機架、機座、箱體、工作平臺等主要結構組成。機架演員化裝定刀，旋轉刀軸演員化裝有可卸式嵌入動刀，動刀數目根據不同的型號和旋轉刀軸的大小而定，且動刀是一四角面可運用刀，用鈍后拆下更換角度，一直到東南西北用鈍后再磨刀，由于是爪式動刀，旋轉式削去，且定刀與動刀是進口SKD11之材質，經熱處置后硬度達HRC60°以上，由于這個運用保存生命的年數以后，削去有經驗強，產能高，正常的運用達1000噸以上才一定要磨刀。我公司通過幾年的專心研究并借簽了國外同類產品的先進經驗，通過不斷地改進，已成功研究制造出新型薄膜、噸包袋、編織袋、漁網、輪胎等多用途金屬撕碎機；可為廢舊農膜、包裝膜、噸包袋、大棚膜、宇宙袋、食品袋、混凝土袋、廢舊漁網等原料的回收利用的破碎。金屬撕碎機覺得合適而運用雙軸獨立驅動，因此在銷售時，使物料產生相應的被壓，達到自動喂料功能，獨有尤其的刀軸結構與四角旋轉式刀具，在低轉速高扭矩的銷售過程中，不會顯露出來纏軸、或卡死設備的現象，因此提升了銷售效率，該設備符合運用于各種韌性、粘性較高的物料的粉碎。在銷售、環保、回收利用等方面都有很多優勢，是一種很實用的金屬撕碎機。

金屬撕碎機獨有尤其的地方：

1、金屬撕碎機的刀片是用高合金精制而成的白牙咬緊式刀片，對無論什么高硬度的物料有著很好的金屬撕碎機效果。

2、下降速度電機驅動，比其他金屬撕碎機要省20%的電量。

3、金屬撕碎機開機平穩當當無太大噪音，況且安裝有地基，噪音非常小。

4、堅固構造，密布式加勁板，保證箱體的堅固。

5、可以配備安置輸送帶加料設備，提升出產效率！

怎樣擔保新的金屬撕碎機刀片正常運用：

1、運送過程要注意。在金屬撕碎機刀片的運送過程中有不可以缺少要注意選用木箱設備，防止損傷刀爪，擔保運送過程中的安全。

2、裝置時要注意。在安裝之前要檢查好刀片是否有損傷，裝置時輕拿輕放，防止造成不不可以繞斗δ損傷。有缺口兒或者是呈現掉齒的及時換掉再裝。同時要注意刀片的視點，一樣來說刀片都是偏性的，因而有不可以缺少要注意準確的裝置順利通暢。多軸金屬撕碎機刀片則有不可以缺少要注意多人一同操作，防止刀爪在磕碰中呈現損傷。

3、試機時要注意。裝好在這以后檢查下刀片之間是否有異物存在，況且擔保工作之前沒有擔擔任職務務的人在金屬撕碎機的附近，檢查好一切裝置再開機，防止金屬撕碎機刀片掉落傷人。之后將數目合適的廢舊物料安放到設備中進行試機。假設在幾次運用中沒有顯露出來無論什么不測或者是工作中止的問題等，就表示裝置非常順利通暢，能夠心情穩定運用。

金屬撕碎機出產線介紹：金屬撕碎機主要符合運用于磨碎輪胎、線胎、鋼絲胎（子午胎）以及各種廢舊橡膠制品或邊角料，使之變成膠粉，并達到所需細度（目數）。

金屬撕碎機試機時需求人工進行放料，一樣都是廠家技術擔擔任職務務的人進行操作，用戶可以特地的看投料方式以及技巧，注意不要把兒伸到進料口較近的范圍內，以防止原料加工過程中有結果品飛濺現象。假設在金屬撕碎機試機過程中相對機器內里結構進行檢查，需求等到機器徹底加工完成在這以后，切斷電源，之后再進行有關操作，這樣可以有效保證試機安全。錘片的尖角用鈍后，可逆向調角運用，若錘片一端兩角都已磨損，則應掉頭運用。在調角或掉頭時，應將整個錘片同時進行，以維持轉子的平衡。篩片磨損或損傷后應予更換。安裝篩片刻，篩孔帶毛刺的一面應向里，光面朝外，篩片和篩架要貼合嚴密。每班工作完結后，應將機器里外徹底收拾干凈，去掉塵污，以免機器生銹、篩子阻塞、軸承內進入了粉塵污痕。金屬撕碎機的電機是非常重要的，假設負荷過大，電流過高，就會造成一系列問題?？梢詸z查下電機的電流，看看有沒有超過定額電流。金屬撕碎機的主要零部件不止是刀片，重要的還有金屬撕碎機的電機，電機的要求比較高。安裝不合適的話電機遇產滋生熱現象，嚴重的話會影響到金屬撕碎機的操作。

金屬撕碎機阻塞的四個原因：

1、金屬撕碎機本身的預設不合符合理，存在著本身問題。

2、原料放入的速度太快，動力配的有些小了。

3、出料的管道阻塞，造成輸送機空轉，不輸出。（一樣也是預設上的問題）。

4、原料的含水量過高，粘度大，造成粘連阻塞。

金屬撕碎機呈現振蕩有幾種有可能：

1、軸承座沒通過加工，兩個軸承座不再同一平行面，這樣還簡單引起軸承發熱，軸承卡死，機器沒法正常工作。

2、錘片也許刀片的品質不一樣，同一根軸上的錘片重量簡直相同并且和相對的軸上的錘片品質一樣。

3、地平沒有處置好，受力不均勻造成機器哄動。

4、設備不合適（約占16%）金屬撕碎機設備軸承時用蠻力，用小斧錘直接敲打軸承，形成變型。

5、金屬撕碎機設備不到位，設備有誤差或未裝到軸承位，形成軸承游隙過小。或里外圈不處于同一旋轉基地，形成不齊心。主張：挑選合適的或專業的軸承設備東西，設備完結要用專用儀器檢查。

6、光滑不好（約占50%）光滑不好時形成金屬撕碎機軸承過早損傷的首要原由，里邊含有：未及時加注光滑劑或光滑油；或未加注到位、選型不合適、光滑方法不非常準確等等。主張：運用非常準確的光滑劑或光滑油，和非常準確的加注方法。

7、疲憊（約占34%）疲憊損傷是軸承多見的損傷方法。原由：長時期超負荷工作，未及時維護，修補不合適，設備老化等。