金屬撕碎機中的下降速度機安裝方法如下所述：

1、金屬撕碎機安裝前明確承認電機和下降速度機是否完好無損，況且嚴明檢查電機與下降速度機相聯接的各部位尺寸是否匹配，這處是電機的定位凸臺、輸入軸與下降速度機凹槽等尺寸及合適公差。

2、旋下下降速度機法蘭外側防塵孔上的螺釘釘，調整PCS系統夾緊環使其側孔與防塵孔對齊，插進去內六角旋緊。在這以后，取走電機軸鍵。

3、將電機與下降速度機天然聯接。聯接時必須擔保下降速度機輸出軸與電機輸入軸齊心度一樣，且二者外側法蘭平行。如齊心度不一樣，會造成電機軸折斷或下降速度機齒輪磨損。

金屬撕碎機出料粒度不均勻現象分析：

1、金屬撕碎機粒度的控制要從初的下料著手，做好廢舊物料的下料問題，勻速下料是關鍵，應擔保準確的下料速度。

2、在運用金屬撕碎機的時刻，金屬撕碎機的出料口也是需求控制的關鍵部分，應擔保出料口順暢，定期進行徹底收拾檢查。綜上所述可以看出，金屬撕碎機粒度問題跟下料速度與出料是否順暢而決定，事小問題大，小事用細心密做一樣是不容不重視的問題，也有些這樣的現象，有些用戶為了提升產量，利用小規模金屬撕碎機安裝大功率電機，想著功率大產量也會提升的不準確想法而造成電機損傷，顯露出來揠苗助長的不準確分析，不止產量沒得到提升，還虧損了時間與貨幣，因小失大。

金屬破碎機整體內里結構有哪一些優勢：

1、金屬破碎機主體 設備主要機體覺得合適而運用鋼板焊接消除應力處置/整體機加工，保證設備在長時間重擔荷中牢穩性。

2、動刀/定刀 動刀材料覺得合適而運用專用特殊合金工具鋼鍛打毛坯，精確機加工、多次熱處置和低溫冷凍熱處置技術而成，整體韌性硬度一樣能重復修復運用，保證在削去性能和運用保存生命的年數。定刀覺得合適而運用專利掛鉤式安裝，優化刀具更換功能，使刀具維護更換更加。

3、軸承/嚴密封閉 軸承座覺得合適而運用專利的拼合便拆式，能迅速拆下動刀、定刀、軸承等部件，便于維護和更換刀具，特有的嚴密封閉結構有效阻隔破碎物和油脂的接觸，處置液態物料也能盡量照顧軸承和齒輪等。

4、刀軸 覺得合適而運用高超度重載專用鋼材加工精制，更合理地合適刀具為削去供給有力量的動力。

金屬撕碎機較大的獨有尤其的地方就是可以各種木料進行撕碎粉碎，之后再次被拿來重新加工利用。但是當金屬撕碎機在工作上一段時間在這以后，難于防止會顯露出來金屬撕碎機生銹的問題。那末我們在面對這樣的問題時，又該怎樣的去解決呢?金屬撕碎機的生銹問題，我們首先要看是在那一些部件生銹，假設是機殼對金屬撕碎機的影響就不會非常大，我們可以通過洗擦或者其他手段將生銹部分除銹以后加入防止生銹的油或者其他物質，維持不讓再分化的銹就可以了。而假設是金屬撕碎機的重要部件顯露出來生銹的物質情形，如軸承，這時刻我們就要注意了，這很有可能會造成金屬撕碎機的工作效率變慢，況且磨擦變大，容易對金屬撕碎機內里造成磨損，這時刻我們要通過除銹，之后再加入潤滑油進行盡量照顧，真的生銹嚴重的地方，我們可以思索問題換掉生銹部分，運用新部件來進行出產，這樣可以擔保金屬撕碎機的正常工作。要是是金屬撕碎機的重要部件顯露出來生銹的物質情形，如軸承，這時刻我們就要注意了，這很有可能會造成金屬撕碎機的工作效率變慢，況且磨擦變大，容易對金屬撕碎機內里造成磨損，這時刻我們要通過除銹，之后再加入潤滑油進行盡量照顧，真的生銹嚴重的地方，可以進行更換。

金屬撕碎機設備診斷技術的起源與發展考察，金屬撕碎機設備診斷學的目的應是“擔保可靠地有效地發揮金屬撕碎機設備的功能”。這處里邊含有了三點：

一是擔保設備沒有原故障，運行可靠。

二是要“物盡其用”，擔保設備發揮其效益。

三是要擔保設備如將有故障或已發生故障。能及時而準確地診斷出來，加以維修，以減少維修時間，提升維修品質，應使重要的設備能按設備情形進行維修（即視情維修或預知維修），改革到現在截止的依照規定的時間維修的維修體制。應該指出，設備診斷技術應為設備維修服務，應是設備維修技術的重要內里本質意義；但是，它決不止限于維修方面，而正如、二點所述，它還應擔保設備能處于佳的運行情形，這意味著它還應為設備的預設、制造與運行服務。還應指出，所說的故障應是指設備的功能低于規定的水平，即設備的有關情形處于低功能的情形；顯然，故障不等于于失掉效勞，更不等于于損傷，失掉效勞與損傷屬于嚴重的故障。同金屬撕碎機設備診斷學的目的相應，金屬撕碎機設備診斷學根本的擔任的工作就是通過對設備的觀測信號來辨別金屬撕碎機設備的情形，在一定程度上也可以說，金屬撕碎機設備診斷學就是分子化合物金屬撕碎機設備情形辨別學。

金屬撕碎機對切屑的處置，設備可以對各種鋼屑、銅屑、鋁屑、鐵屑、以及線路板等物料撕裂至易處置的形狀尺寸。可大幅減少切屑所占大小，切屑可以連續給料，也可以間歇給料。金屬撕碎機可以覺得合適而運用雙軸低速轉動，可有效撕碎金屬或非金屬切屑，利用刀具對物料進行切、割、撕、拉，具有掉轉力大、產量高、無躁音、耐磨等有點，使切屑的干燥、壓塊，冶煉，撕碎，化工防火材料的前一階段處置以及輸送變得簡單易行，金屬撕碎機設備符合運用于安裝在固定地點對切屑進行集中處置。機器驅動裝置設有安全電氣盡量照顧，可有效防止不測故障造成設備損傷。金屬撕碎機設備的運用，方便切屑的后續處置，有效下降切屑大小，節儉儲存空間。

金屬撕碎機齒形刀片的硬度及耐磨性能怎樣鑒別：

1、高的硬度和耐磨性。硬度是齒形刀片材料應具有的基本尤其的性質。齒形刀片要從工件上切下切屑，其硬度需求比工件材料的硬度大。切屑金屬所用齒形刀片的切屑刃硬度，一樣都在60hrc以上。耐磨性是材料反抗磨損的有經驗。一樣來說，金屬撕碎機齒形刀片材料的硬度越高，其耐磨性就越好。團體中的硬質點的硬度越高，數目越多，顆粒越小，分散越均勻，則耐磨性越好。耐磨性還與材料的化學成分、強度、顯微團體與磨擦區的溫度有關。可用公式表示材料的耐磨性wr/we=kico.5e-0.8h1.43式中，硬度越高，耐磨性越好。

2、足夠的強度和韌性。要使齒形刀片再承擔非常大壓力，以及在削去過程經常顯露出來的沖擊和震動條件下工作，而不產生崩刃和折斷，機械刀片材料就需求具有足夠的強度和韌性。

3、高的耐熱性。耐熱性是衡量齒形刀片材料削去性能的主要標志。它是指齒形刀片材料在高溫條件下維持約定的硬度、耐磨性、強度和韌性的性能。齒形刀片材料還應具有在高溫下不易氧化的有經驗以及令稱呼心的抗粘聯系抗擴散的有經驗，即擔衛藝材料應具有令稱呼心的化學牢穩性。

4、令稱呼心的熱物理性能和耐熱沖擊性能。金屬撕碎機齒形刀片材料的傳熱性越好，削去熱越容易從削去區散走，有幫助于下降削去溫度。

金屬撕碎機為什么開機不可以以著手工作：

1、正常通電電機不轉動，借助外力才能轉動，但電機內里發出電流響聲時，有有可能是著手工作電容微小漏電所致。若電流響聲過大，電機沒有方法著手工作，則下定論是著手工作電容短路所致（電機線圈短路需找專業人士修理）。假設沒有專業儀器，可以先取下電容（4UF／400V），將兩根引線離別插進去零線和火線插孔中方可給電容充電，后取下并將兩根引線拔掉放電。假設發出放電火花且有啪的一聲，解釋清楚電容已充電可以運用；若火花和響聲微弱，解釋清楚電容的容量下降，可以挑選更換新的電或許者增加一個小的電容。假設電容短路請不要用此方法，必須用同規格新電容調換。

2、檢檢查驗看看測定金屬破碎機底部電源、插頭、電源線有沒有起氧脫落、外皮有沒有斷開痕跡，如果沒有即可插上電源線掀開電源試機。

3、當電機通電不著手工作時，用物體輕撥輪片又可轉動時，即可下定論是金屬破碎機電機內里兩個著手工作電容容量失掉效勞所致。這種物質情形下建議更換著手工作電容，方可開機重試。