不同金屬粉碎機操作故障原因不同分析編織袋撕碎機工作時容易顯露出來一些小故障，而這些個故障不相同定全是品質問題產生的，還有其他很多方面的原因，況且不同的故障不同引原因，也有不同的解決方法，下面來分析下故障原因：

1、懸軸部件。經崩潰發覺是軸的滑動軸承死，是軸腔內有數目多的油泥。原因是出風口空隙大，懸軸內腔的大氣的壓力小于磨粉腔的大氣的壓力，使粉入懸軸腔內。

2、磨粉腔。經停機掀開磨粉腔，用手動盤發覺有的滾子時轉時而不轉、滾子及磨環有崩塊分析是滾子軸承潤滑油不好造成。格按圖上技術求加工。加工后要對每個柱銷進行無損探傷。

3、為擔保各柱銷受力均勻，需重新加工電機對輪和壓縮機飛輪的柱銷孔。

4、保證聯軸器的裝配精確度及電機和壓縮機的齊心度要求，制定合理的拆裝方案，緊固柱銷時應運用力量矩板子均勻鎖緊。

5、采取以上處購置法后，重整C1101壓縮機運行平穩當當，聯軸器柱銷未再發生斷開意外，設備隱患徹底消除。

編織袋撕碎機結構獨有尤其的地方：

1、刀材質：高合金鋼熱處置后具有很強的鋼性和韌性。

2、刃徑：（350mm能有效地撕裂各種物料。

3、刃數：3刃針對不同的材料有不同的刃數。

4、動刀數目：18*2=36枚，每兩片組成剪切的方式，可以很有效的剪切（如：木料、橡膠、各種分子化合物塑料薄膜和分子化合物塑料制品、鋼絲繩，鋼筋（10mm以下），較薄的金屬材料。

5、刃厚：20mm（根據客戶需求可以訂做）每片動刀在多少年運用后發生天然磨損或損傷的物質情形下可以方便更換。

除了外部溫度過高之外，還有淖偶逼醛因素會形成電機過熱呢？

1、電機定、轉子之間氣隙很小，簡單引起定、轉子之間相碰。比較簡單的處購置法是給端蓋鑲套。

2、電機的不正常振蕩或噪音簡單引起電機的發熱。應付于具體情形掃除。 振蕩不但會產生噪聲，還會產生定額負荷。

3、軸承作業不正常，一定形成電機發熱 。軸承作業是不是正常可憑溫度經歷來辨別。可用手或溫度計檢查軸承端辨別其溫度是不是在正常范圍內。

4、電源電壓偏高，勵磁電流增大，電機遇過度發熱。依照國度標準，電機電源電壓的改變應不越過定額值的±5%，電機輸出功率可堅決維持定額值。電機電源電壓不贊成超越定額值的±10%，三相電源電壓之間的差值不應越過定額值的±5%。

5、繞組短路，匝間短路，相間短路和繞組斷路。發生這種情形后有不可以繞斗Ρ即停機處置。

6、物料走漏進入了電機內里，使電機的絕緣下降，因此使電機的贊成溫升下降。應該即關機掃除殆盡異物。

7、電機缺相運轉。為了防止電機呈現缺相運轉，除了準確選用和裝置低壓電器和盡量照顧裝置外，還應嚴明執行有關標準，敷設饋電線路，一塊兒加強定時檢查和盡量照顧。

維護編織袋撕碎機皮帶的7個方法：

1、編織袋撕碎機的皮帶在安裝時不易過松，也不舒服宜過緊，所以應及時的調整皮帶。

2、編織袋撕碎機的皮帶應該防止直接的接觸酸、堿、柴油、機油、燃料等物等東西，還要防止太陽光對其直接的暴曬。

3、不同廠出品或新舊程度不同的三角皮帶不可以以同組運用，不同規格型號的皮帶也不可以以互相代替。

4、編織袋撕碎機的三角皮帶不舒服宜在高于60℃的環境下進行運轉。

5、傳動帶轱轤的輪孔有裂紋，輪槽缺口兒或槽面有嚴重磨損的時刻應該進行及時的更換，皮帶顯露出來了嚴重的磨損及皮帶與槽底接觸，皮帶老化，有裂紋或范性扭曲的情形都應該對其進行相應的更換，并且同一傳動帶轱轤上的皮帶應該同時的更換。

6、為了防止編織袋撕碎機皮帶顯露出來打滑的現象，應該用皮帶臘或皮帶油涂抹到皮帶的工作表面上，但是一樣多不覺得合適而運用，如發生皮帶打滑現象可增加皮帶的張緊力。

7、編織袋撕碎機的皮帶和傳動帶轱轤平時一定要干凈干凈，預防塵土進入了境內。

編織袋撕碎機刀片加工步驟和標準：

1、原材料的挑選：編織袋撕碎機刀片一樣運用Cr12mov、w6mo5cr4v2、w18cr4vSKH、M2等型號的鋼材，品質較好的一樣挑選日本SKD11鋼材，此種鋼材加工出產的編織袋撕碎機刀片不止耐磨，并且不容易崩刀，撕碎效果也正確。假設是用于撕碎橡膠、纖維、紙張等材質的廢料，一樣選用9CrSi的合金工具鋼，此種材質的鋼材加工出產的編織袋撕碎機刀片不止硬度非常高，并且脆性比較大，耐磨性也正確。總之，原材料的挑選，要根據編織袋撕碎機的類型來定。

2、下料鍛造：根據編織袋撕碎機刀片圖紙，對鋼材進行下料處置，一樣運用激光割切機來進行下料，不止精確度準，并且邊緣較光滑，后期好處置。隨即，對毛毛坯進行鍛造，鍛打過程中要對毛毛坯進行探傷檢查，發覺裂紋或不合符合標準的毛毛坯進行剔掉，對不合符合標準的毛毛坯進行回收，不應接著加工。

3、回火：把已經鍛造好的毛毛坯進行回火，使其進行著手階段的熱處置，一樣回火溫度不高，回火的目的主要是讓毛毛坯轉變成索氏體。

4、初加工：對于已經回火的編織袋撕碎機刀片毛毛坯進行著手階段的加工，對毛毛坯進行鍛打，去掉除掉表面雜質，要盡量維持毛毛坯的平整，以免加大后期工作量，初加工好的毛毛坯為熱處置做準備。

5、熱處置：對已經初加工的編織袋撕碎機刀片毛毛坯進行熱處置，主重要的條目的是改善編織袋撕碎機刀片的機械性能，對其進行高溫加熱后迅速冷卻，使鋼材材料變成馬氏體，熱處置過程中，要思索問題到鋼材的變型量，控制好材料的變型，才能擔保刀片的品質。

6、簡單的面磨：對已經處置過的編織袋撕碎機刀片進行簡單的面磨，簡單的面磨主要是去除表面雜質，簡單的面磨的過程中盡量放0.3mm的余量，可以減少精魔的工作量。簡單的面磨是在磨制機床進步行處置，應擔保表面磨光才可以進行線割切。

7、線割切：線割切過程中走絲不要太快，應擔保與簡單的面垂直，內孔進行線割切時，應依照圖紙供給的尺微小的進步提升行加工，以免造成后期運用，影響設備的安裝。

8、精磨：精磨是編織袋撕碎機刀片加工工藝中完結前得一道兒流程，主要是對編織袋撕碎機刀片進行打光和處置，再進行硬度檢檢查驗看看測定，檢檢查驗看看測定通過后，方可下線，之后進行包裝。

編織袋撕碎機機機械濾油器的裝置分下面所開列3種情形：

1、吸油路濾油器構造簡單，其作用就是防止吸油時將較大的顆粒污染物吸入泵內，平常的的覺得合適而運用低精確度濾芯，過濾精確度不超越30～50μm，為了便于維護宜將濾油器裝置在油箱頂部或側部，還應思索其流通才能應在液壓泵較大流量兩倍以上，以防泵會吸空。

2、壓油路濾油器裝在了液壓泵下游壓力管路，向液壓系統保送干凈壓力油，一般選用的高精確度濾油器，過濾精確度為3～20μm，其流通才能應不小于壓力油路流量。

3、回油路濾油器裝置在總回油管在這以后，將外界進入了境內系統和系統內產生的污染物濾凈，一般也選用高精確度濾油器。根據近期污染控制系統理論，油箱中油液應到了一定的干凈度等級，同時為防止濾芯因梗塞而招致濾油器前后壓力超過標準，應裝置濾芯梗塞發信器，以便及時更換濾芯。

分子化合物塑料粉碎機顯露出來不下于料的物質情形怎么進行處置：

1、進入了機腔內的物料過少，在機腔外部氣流的動員下物料進步翻騰形成的分子化合物塑料粉碎機不下于料，處購置法：應繼承增加物料。

2、刀片空隙過大形成的不下于料，由于粉碎分歧物料時候子化合物塑料粉碎機刀片空隙應做相干調理以便的物料進行反反復復粉碎。處購置法：調理刀片空隙至符合位置。

3、篩網孔徑太小，加料分子化合物塑料過快形成的篩網底部梗塞。

4、應付大型分子化合物塑料粉碎機一樣都標配有出料運送機構，客戶在臨產時需根據現實物料對出料器進行調理，防止出料效率過慢招致的篩網底部梗塞不出料現象。

怎樣擔保新的編織袋撕碎機刀片正常運用：

1、運送過程要注意。在編織袋撕碎機刀片的運送過程中有不可以缺少要注意選用木箱設備，防止損傷刀爪，擔保運送過程中的安全。

2、裝置時要注意。在安裝之前要檢查好刀片是否有損傷，裝置時輕拿輕放，防止造成不不可以繞斗δ損傷。有缺口兒或者是呈現掉齒的及時換掉再裝。同時要注意刀片的視點，一樣來說刀片都是偏性的，因而有不可以缺少要注意準確的裝置順利通暢。多軸編織袋撕碎機刀片則有不可以缺少要注意多人一同操作，防止刀爪在磕碰中呈現損傷。

3、試機時要注意。裝好在這以后檢查下刀片之間是否有異物存在，況且擔保工作之前沒有擔擔任職務務的人在編織袋撕碎機的附近，檢查好一切裝置再開機，防止編織袋撕碎機刀片掉落傷人。之后將數目合適的廢舊物料安放到設備中進行試機。假設在幾次運用中沒有顯露出來無論什么不測或者是工作中止的問題等，就表示裝置非常順利通暢，能夠心情穩定運用。