怎么樣安全運用金屬撕碎機需求注意5個細節：

1、金屬撕碎機的安裝。金屬撕碎機應固定在混凝土底座上。假設經常更換工作場所，則應將金屬撕碎機和電機安裝在角鐵制成的基座上，以防止金屬撕碎機因來回移動而損傷。

2、必須對金屬撕紙機的設備進行開機檢查。著手工作前，必須檢查機組的部分聯接螺釘是否擰緊，傳動帶的松緊程度是否合適，電源線是否令稱呼心。電機軸是否與金屬撕碎機軸平行。檢查刀片，看看篩片是否處于令稱呼心情形。

3、小規模金屬撕裂設備著手工作后的注意物質的項目。著手工作后，首先使設備空轉2-3分鐘，檢查轉子轉向是否準確，聲音是否正常。只有當轉速在定額轉速下牢穩時，它才能工作。

4、金屬撕粉碎機在運用中的安全操作要求。在工作中，應始末注意金屬撕碎機的情形，進料應均勻，以防止阻塞，長時期不超負荷工作。假設發覺軸承與本體之間有振蕩、噪音、溫度過高以及向外噴料，應立刻停止檢查，除掉故障再接著工作。破損材料應仔細檢查，不能混入石塊、金屬等異物，以免損傷機器。機器運行時，操作擔擔任職務務的人不能拆卸或拆卸機器檢查撕裂室內的工作情形。當發生阻塞時，嚴禁操作擔擔任職務務的人將手放入填料斗中。上料時，應站在金屬撕碎機的一側，防止反彈的碎片傷到面部。工作完結后不要立刻關閉，空轉2-3分鐘，使機器內的物料排出。

5、金屬撕碎機停機后的檢查與維護。金屬撕碎機關閉后，要及時檢查主要的易受損傷的刀片，磨損后，完套刀片應該同時更換，不論是在相同的方向或者在相同的方向。更換新刀片刻，應同時更換完套刀片，而不是用單個刀片調換舊刀片。篩網也是易損件，如部分損傷可以鉚接，嚴重損傷需求更換新的篩網。操作300小時后，金屬機碎機應清洗軸承并更換機油。

在清洗過程中防止金屬撕碎機零件表面被劃傷：在清洗過程中，防止金屬撕碎機零件表面被劃傷，軸承盒上的油孔必須疏通，之后用干凈紗布或者棉絲塞在孔口，以防污物進入了。比如傳動帶轱轤、齒輪、金屬撕碎機刀片等重心必須與旋轉中心重合，否則，金屬撕碎機在運轉中，由于重心偏移會影響機械設備的運用。金屬撕碎機完結后，檢查板子等工具是在撕碎腔內，電源接通后，先開機3~4秒，無異常聲音或震動后在正常運轉出產。

金屬撕碎機都可以撕碎哪一些物料：廢舊sofa、桌椅、板凳、柜子、搭床的木板、門窗等廢舊木料。刀片的齒數和寬窄決定了出料尺寸的大小。刀片越窄，齒數越多，出料就越小。刀片越寬，齒數越少，出料就越大。由于這個，用戶可以根據自身的需求要求廠家為我們定制刀片，一樣刀片的齒數在2-12之間，寬度在1-5cm之間。當然，我們也可以根據用戶的需求，定制各種不同的刀片

金屬撕碎機出料粒度不均勻現象分析：

1、金屬撕碎機粒度的控制要從初的下料著手，做好廢舊物料的下料問題，勻速下料是關鍵，應擔保準確的下料速度。

2、在運用金屬撕碎機的時刻，金屬撕碎機的出料口也是需求控制的關鍵部分，應擔保出料口順暢，定期進行徹底收拾檢查。綜上所述可以看出，金屬撕碎機粒度問題跟下料速度與出料是否順暢而決定，事小問題大，小事用細心密做一樣是不容不重視的問題，也有些這樣的現象，有些用戶為了提升產量，利用小規模金屬撕碎機安裝大功率電機，想著功率大產量也會提升的不準確想法而造成電機損傷，顯露出來揠苗助長的不準確分析，不止產量沒得到提升，還虧損了時間與貨幣，因小失大。

金屬撕碎機運用解釋清楚：

1、金屬撕碎機試車著手工作前要嚴明檢查機器各部位安裝是否符合要求，螺釘釘螺釘是否松動，可用手用力量小拉皮帶試轉，是否有碰殼等現象。同時檢查旋轉方向，嚴禁 粉碎易燃、易爆東西，以免發買賣外。

2、金屬撕碎機出產中應維持均勻下料以擔保粉碎品質和正常出產，同時嚴禁電機過載，以擔保機器正常運行。

3 、金屬撕碎機除經常注意檢查各部位緊固松動外，同時更應該注意檢查易損件的磨損物質情形，如磨損嚴重應及時更換，以免損傷主要部件，同時采取防火處購置法。

4、金屬撕碎機由于轉速較高，除安裝準確堅固外，同時應維持令稱呼心的潤滑油，以維持機器的正常運轉。主機軸承每周添加一次黃油、二硫化鉬，添加高速黃油效果更好。

金屬撕碎機有什么運用誤區嗎？

誤區一：不開掃除殆盡粉塵設備，有些用戶在運用金屬破碎機時為了節儉用電而不開掃除殆盡粉塵設備，這種作法是非常不準確的。金屬破碎機在工作使都會顯露出來粉塵，這些個粉塵一旦吸入我們職員的體內，短期內有可能會感覺不到，但長時期過去，將會對我們職員的身體造成很大的損害。并且當粉塵達到一定量的時刻，還有可能會顯露出來粉塵爆炸。所以，我們在運用金屬破碎機時，一定要掀開掃除殆盡粉塵設備。

誤區二：下料速度，我們發覺很多用戶在下料時都顯露出來過快的現象，總想一股腦的將整個廢舊金屬都投放進去，以為下料越快出料就越快。實際上這種想法是不準確的，金屬破碎機的機腔就那末大，當我們下料過快時，不止不可以以增加金屬破碎機的工作效率，并且還有可能造成金屬破碎機機腔內物料過多顯露出來卡機現象，不但沒有增加我們的產量，反而還下降了我們的工作效率，況且對設備本身或者一種損害。所以，我們在運用金屬破碎機時，一定要擔保勻速上料。

金屬撕碎機主光軸的校對需求用到壓力機，四爪卡盤，基地支撐架等東西，主光軸的校對方法如下所述：

1、運用壓力機將主光軸的第四段校對，首要運用四爪卡盤夾住第五段，選用基地架支撐結構支撐第三段，將第四段基地找正。

2、其次打基地眼，之后用頂針頂住，拆去基地架，精車首位段、第三段，粗車空位有些。

3、終是主光軸換頭加工，運用四爪卡盤夾住首位段，選用基地架支撐結構支撐第五段，將第四段基地找正。打基地眼，之后用頂針頂住，拆去基地架，精車第五段，粗車空位有些。

金屬撕碎機刀具為什么有兩種轉動方向：金屬撕碎機刀具轉動方向不同，出來的撕碎效果也不同，在每一臺金屬撕碎機被制造出來的過程中，都是通過嚴明的檢查的，只有通過嚴明的檢查的金屬撕碎機才能經的住各種考驗，才能在市場上占有一席之地。金屬撕碎機的刀具在轉動的時刻是有正掉轉兩種轉動方式的，所以這樣的方式當刀具轉動起來的時刻才會有一個比較大的力量，么有兩種轉動方向？才能把結實又硬的物體給撕碎掉，這樣就是金屬撕碎機需求有兩種掉轉方式的原因，還有一個重要的原因就是假設物料在撕碎過程中呈現憋住，那末就需求發動電機掉轉按鈕，金屬撕碎機刀具為什隨即進行反方向的向外旋轉，之后在發動正轉按鈕，隨即可連續不斷作業。